工业内窥镜在管道焊接中的应用

日期:2017-09-07 / 人气: / 来源:古安泰

 工业内窥镜的主要作用是对人眼无法识别的管道内部,仪器设备而内部等进行检测,主要检查管道及焊缝表面有无裂纹、白点、砂眼、气孔和夹渣等。在检盘前应消除工件焊缝表面飞溅物、氧化皮、凹坑、油漆及锈蚀等。由于工业管道内窥镜的使用环境复杂,通常要根据具体的检测对象位置及要求来确定使用内窥镜的种类,至少要考虑检测的位置、方向、通路等要素,复杂产品往往要求多种型号内窥镜配合使用。
 
制药设备
 
      疾病面前,制药装备显得尤为重要。制药工程施工管道焊接处稍有不慎,就可能出现严重的后果,工业内窥镜作为无损检测的一支,为了管道焊接质量的保证,工业内窥镜对焊接部位外表面的检测提供了有力的支持。可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测,可对检查有问题的部位进行照相,录像,从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析,以做成检查报告。

      工厂生产对管道质量要求比较高,尽管焊接不锈钢不像焊接铝材那样困难,但是其材料还是有特定的属性可能造成很多变数。不锈钢管内必须光滑,无氧化现象。由于不锈钢薄壁管厚度都在3mm以下,往往由于组装与施焊的顺序不当,以及焊接工艺参数选择的不合理,易引起管板焊接变形,导致密封不严,管子拉脱。
如果制药设备洁净管道焊缝出现焊缝缺陷却因为无法用人眼全面观测或没有工业内窥镜检测,那么就会造成设备在投产运行以后,洁净管道焊缝处残留料渣、清洗不彻底不干净,这样就会直接影响生产出来的药品质量,甚至导致批次生产药品不合格,造成严重资源浪费,同时也会严重影响制药设备厂的声誉。
 
      工业内窥镜不仅在制药装备行业及制药行业中的重要性逐步凸显,在其他管道焊接检测中也都成为不可缺少的检测手段。内窥镜在管道焊接检测中的应用对发现影响介质输送环境的焊接缺陷及在实际生产过程中如何对这些焊接缺陷做好控制工作做了巨大贡献,使得管道焊接质量得以全程有效的控制。
 
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作者:古安泰


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